玻璃鋼管道制作工藝流程及施工標(biāo)準(zhǔn)

玻璃鋼管道制作工藝流程及施工標(biāo)準(zhǔn)
一、玻璃鋼管道制作工藝流程如何？
玻璃鋼管道由樹(shù)脂、玻璃纖維、石英砂等材料經(jīng)過(guò)特殊工藝制作而成，是一種高耐溫、高耐腐蝕的非金屬管道，其使用壽命可達(dá)五十年之久，很多工業(yè)廢水排放、化學(xué)介質(zhì)儲(chǔ)藏、農(nóng)田灌溉等領(lǐng)域運(yùn)用量大。其中不僅玻璃鋼管道的制作工藝流程重要，而且對(duì)于其質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范也需要著重了解。下面是小編的一些分享內(nèi)容：
制作工藝流程：主要分為八大步驟，依次為：
1、準(zhǔn)備工序  
a、設(shè)備調(diào)試。首先認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及工作部位是否正常，特別要細(xì)心檢查樹(shù)脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定和工作精度；  
b、清理模具。要求模具表面無(wú)坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問(wèn)題及時(shí)修理、維護(hù)；
c、纏聚酯薄膜。為方便管道脫模，在模具表面應(yīng)包覆一層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無(wú)破損，無(wú)皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿足GB 13950-1992的要求。 
2、制襯工序 
a、內(nèi)襯樹(shù)脂配制。按質(zhì)檢部門根據(jù)當(dāng)時(shí)的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹(shù)脂配方體系進(jìn)行內(nèi)襯樹(shù)脂配兌，配料量要根據(jù)制造進(jìn)度合理掌握。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)情況發(fā)生變化時(shí)，質(zhì)檢部門和制造部門應(yīng)及時(shí)調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹(shù)脂；
b、增強(qiáng)材料準(zhǔn)備。按設(shè)計(jì)要求將制作內(nèi)襯需用的增強(qiáng)材料運(yùn)送到指定位置，并對(duì)一些寬幅面的增強(qiáng)材料先裁切加工到設(shè)計(jì)寬度；  
c、內(nèi)襯層制作。按設(shè)計(jì)要求的鋪層步驟進(jìn)行內(nèi)襯層制作，各單層鋪設(shè)過(guò)程中應(yīng)施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。并要求各增強(qiáng)材料層達(dá)到設(shè)計(jì)的樹(shù)脂含量要求；  
d、初步自檢。按設(shè)計(jì)要求鋪覆完各層后，要求操作工人進(jìn)行初步的質(zhì)量檢測(cè)：內(nèi)襯是否達(dá)到設(shè)計(jì)厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡，是否有等，若發(fā)生上述情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并采取處理措施；  
e、進(jìn)入內(nèi)襯遠(yuǎn)紅外深度固化工序。 
3、遠(yuǎn)紅外深度固化  
    為什么生產(chǎn)制造的玻璃鋼管道都必須進(jìn)行遠(yuǎn)紅外深度固化處理呢？其目的是：可以提高內(nèi)襯層的固化度，改善管道的抗腐耐溫性能；  
4、過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)       在纏繞前再次確認(rèn)內(nèi)襯無(wú)氣泡、氣孔，無(wú)雜質(zhì)，表面平整，樹(shù)脂含量合理，無(wú)白斑和局部固化不良等現(xiàn)象。必須認(rèn)真檢查內(nèi)襯是否合格，不合格的嚴(yán)禁上機(jī)纏繞。
5、纏繞工序      將設(shè)計(jì)好的參數(shù)輸入微機(jī)，待內(nèi)襯固化后，由微機(jī)控制用無(wú)堿無(wú)捻玻璃纖維進(jìn)行往復(fù)式纏繞直至纏繞層厚度。按規(guī)定厚度外敷100％樹(shù)脂含量的外保護(hù)層。纏繞層的樹(shù)脂含量一般為35％左右，其厚度取決于管道設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和剛度的綜合。 
6、紅外線固化 
 管道進(jìn)入固化養(yǎng)護(hù)階段。在固化過(guò)程中應(yīng)以適宜的轉(zhuǎn)速保持模具滾動(dòng)，使其均勻固化。固化過(guò)程中應(yīng)注意監(jiān)控管體溫度，合理調(diào)整固化方案。 
7、修整、脫模 
    待管道的巴氏硬度大于30時(shí)，對(duì)管道端口進(jìn)行修整。然后用液壓脫模機(jī)將管道和模具分離，并在其管道中間部分按要求作標(biāo)記。 
8、管道水壓試驗(yàn)及擺放      每批管道按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，注滿水，均勻升壓至管道設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，并保持不低于2分鐘，仔細(xì)檢查管道的表面和壓力表。試壓合格后二點(diǎn)支撐擺放管道。

河北華盛節(jié)能設(shè)備有限公司玻璃鋼管道制作工藝：

二、玻璃鋼管道施工標(biāo)準(zhǔn)是什么
為了全面檢查玻璃鋼管道的安裝質(zhì)量，要按照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試壓進(jìn)行全面的檢查，要實(shí)施水壓的測(cè)試�？扇菰S的滲水量可以按照玻璃鋼鋼管的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。
由于玻璃鋼管之間用的是雙“O”型密封圈的方式進(jìn)行連接的，所以每安裝一根管道，就要在承插口處進(jìn)行打壓，以檢測(cè)雙“O”型密封圈的密封效果。
用試壓泵直接通過(guò)管頂?shù)脑噳嚎�。加水打壓至管道工作壓力�?.5倍后停泵(操作過(guò)程中要打開(kāi)排水閥排氣)，觀察2min，壓降值不超過(guò)試驗(yàn)壓力的5％，且管口沒(méi)有滲漏現(xiàn)象時(shí)，管口試壓即為合格。若果壓降降低的比較快，就說(shuō)明密封的效果不好，要重新進(jìn)行安裝，以確保整個(gè)玻璃鋼管道系統(tǒng)總體試壓成功。
安裝玻璃鋼管道首先要要檢查玻璃鋼管道的徑向撓曲數(shù)值。根據(jù)規(guī)范要求，玻璃鋼管道要在安裝完成后24小時(shí)之內(nèi)，測(cè)試安裝的管道初始徑向撓曲是否變形，管道是不是出現(xiàn)隆起、扁平和其他突變的情況發(fā)生。

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